SCMによる生産計画（サプライチェーンはむずかしい？）
■先日、知り合いの人からの相談されました。
ある会社が、サプライチェーンのソフトを導入したのですが、いろいろ問題が起こっているようです。
詳細は、企業秘密でよく分からないのですが納期の確保の問題があるようです。
昔、サプライチェーンを導入したときにどんな対策を打ったのか教えて欲しいというものでした。
サプライチェーンのソフトを使用する場合、難しい問題があります。
通常の、サプライチェーンソフトは、引っ張り方式（プル方式）です。
在庫低減は、完全に出来ますが、納期の対応が十分にできないことです。
以下、一般的なサプライチェーンについて説明したいと思います。
工場などが、生産計画を立てるときのやり方は、現在は主に３種類あります。
グローバルな操作のための組織構造を設計する方法
- １つは、MRPです。
エムアールピーと読みます。
MRPとは、Material Requirement Plannning(マテリアル・リクワイヤメント・プランニング）です。
日本語では「資材所要量計画」と呼ばれています。
1960年代に考案され生産計画から部品、原材料の発注計画を作成します。
現在のERPのシステムにも、使用されています。 - ２つめは、MRP2（本来はギリシャ文字の２です）です。
エムアールピーツーと読みます。
MRP2は、MRPを発展させたものです。
Manufacuring Resource Plannning(マニュファクチャリング・リソース・プランニング）です。
企業全体の計画を作成します。
特に、生産能力をチェックします。現在においても、生産能力までチェックして完全なMRP2を実施している企業は多くはないです。
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雑誌などでよく、目にしますね。
SCMは、Supply Chain Management（サプライチェーンマネジメント）と呼ばれ、引っ張り方式、カンバン方式で生産計画を立てます。
個別のソフトとしては、SCP(Supply Chain Planner：サプライチェーンプランナー)などがあります。
使いこなすにはMRP2より、もっと難しいです。
ここで一番気をつけることがあります。
MRP・MRP2と、SCMの生産計画のやり方には、根本的に計画のやり方に違いがあります。
それは、何でしょうか？
MRP、MRP2は、押し出し方式（プッシュ方式）でSCMは引っ張り方式（プル方式・カンバン方式）です。
つまり、前者は、お客様の納期をみてリードタイムを前倒しして
生産計画、調達計画を作成します。週ごとにまとめて計算します。
後者（SCM)は、基準の計画はありますが、在庫を最小にするように計画します。
在庫低減には、非常にメリットがあります。
この基準の計画は、お客の納期と同じとは限りません。
ここで、金と銀のペニー株のリストを見つけるには？
サプライチェーンは、なぜ難しいのでしょうか？
まず、成功している事例を説明します。
皆さん良く知っているパソコン販売のデルコンピュータですね。
デルは、サプライチェーンを導入して成功している会社です。
なぜ成功しているのでしょうか？
- まず１つは、生産のリードタイムが短いことです。
- ２つめは、納期をデルがきめることです。
- ３つめは、生産能力の問題が少ないことです。
この３つが大きいですね。
例えば、生産のリードタイムが１ヶ月かかって、納期をお客様が決めるとしたらどうなると思いますか？
まず、納期はどこかで山や谷になります。
ジャストインタイムで生産しようとすると生産能力の過不足が起こります。
これでは、在庫を最小に計画を立てることはできません。
前述したサプライチェーンで問題が出た企業は、お客様が納期を決めます。
また生産リードタイムが、かなり長い生産形態です。
では、どうすれば良いのでしょうか？
MRP2を使用するか、MRP2とSCMを併用する方法を考える必要があります
MRPの良いところ、SCMの良いところを入れて生産計画を立てるようにした方が良いと思います。
もし、皆さんが「生産管理システム」などを導入される場合は、そのロジック（生産計画のやり方）を必ず確認した方がよいと思います。
11:080202
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